El feneri endüstrisinin sürekli gelişmesiyle birlikte, el feneri kabuğunun tasarımı ve malzemelerin uygulanması giderek daha fazla dikkat çekiyor, el feneri ürünlerinde iyi bir iş çıkarmak için öncelikle tasarım ürününün kullanımını, kullanımını anlamalıyız. çevre, kabuk tipi, ışık verimliliği, modelleme, maliyet vb.
El feneri seçerken el feneri de çok önemli bir parçadır.El feneri kabuğunun farklı malzemelerine göre, el feneri plastik kabuklu el feneri ve metal kabuklu el feneri olarak ayrılabilir ve metal kabuklu el feneri alüminyum, bakır, titanyum, paslanmaz çelik vb.Burada plastik kabuk üzerindeki el feneri ile metal kabuk arasındaki farkı tanıtacağız.
plastik
Avantajları: hafiflik, mevcut kalıp üretimi, düşük üretim maliyeti, kolay yüzey işlemi veya yüzey işlemine gerek olmaması, kabuğun mükemmel korozyon direnci vardır, özellikle dalış ve diğer alanlar için uygundur.
Kusurlar: Isı dağılımı çok zayıftır ve hatta tamamen ısı dağılımı sağlayamaz, yüksek güçlü el feneri için uygun değildir.
Günümüzde bazı düşük kaliteli günlük el fenerlerinin de yapılabileceği gibi, profesyonel el fenerleri de temel olarak bu malzemeyi dışlamaktadır.
2.Metal
Avantajları: Mükemmel termoplastisite, korozyon direnci, yüksek mukavemet, iyi ısı dağılımı ve yüksek sıcaklıklarda deforme olamaz, karmaşık yapıların CNC üretimi olabilir.
Dezavantajları: Yüksek hammadde ve işleme maliyetleri, büyük ağırlık, genellikle yüzey işlemi gerektirir.
Ortak el feneri metal malzemeleri:
1, alüminyum: Alüminyum alaşımı en sık kullanılan el feneri kabuk malzemesidir.
Avantajları: Kolay taşlama, paslanması kolay değil, hafiflik, iyi esneklik, nispeten kolay işlenme, yüzeyin anotlanmasından sonra iyi aşınma direnci ve renk elde edilebilir.
Kusurları: Düşük sertlik, çarpışma korkusu, deformasyonu kolay.
Montaj fenerlerinin çoğu AL6061-T6 alüminyum alaşımlı malzemeden yapılmıştır, 6061-T6 aynı zamanda havacılık duralumin olarak da bilinir, hafif ve yüksek mukavemetli, yüksek üretim maliyeti, iyi şekillendirilebilirlik, iyi korozyon direnci, oksidasyon etkisi daha iyidir.
2, bakır: genellikle lazer el feneri veya sınırlı sayıda el feneri üretiminde kullanılır.
Avantajları: Mükemmel ısı dağılımına, iyi sünekliğe, son derece düşük dirence sahiptir ve mekanik özelliklerine zarar vermeden tekrarlanabilen çok dayanıklı bir metal kabuk malzemesidir.
Dezavantajları: büyük ağırlık, kolay oksidasyon, zor yüzey işlemi, yüksek sertlik elde edilmesinin zor olması, genellikle elektrokaplama, boyama veya fırın boyasına dayalıdır.
3. Titanyum: Havacılık metali, alüminyumla aynı yoğunlukta çeliğin mukavemetine ulaşabilir, yüksek biyolojik afiniteye sahiptir, yüksek korozyon direncine sahiptir, işlenmesi son derece zordur, pahalıdır, ısı dağılımı çok iyi değildir, yüzey kimyasal işlemi zordur, ancak nitrürleme işleminden sonra yüzey çok sert bir TiN filmi oluşturabilir, HRC sertliği 80'den fazla olamaz, yüzeyin kimyasal tedavisi zordur.Azotun yanı sıra, zayıf ısı iletkenliği ve diğer eksiklikler gibi diğer yüzey işlemlerinden sonra da değiştirilebilir.
4, paslanmaz çelik: Paslanmaz çelik, yüzey işlemine ihtiyaç duymaması, işlenmesi nispeten kolay olması, daha iyi tutma ve diğer özellikleri nedeniyle birçok insanın dikkatini çekmiştir.Bununla birlikte, paslanmaz çeliğin de kendi eksiklikleri vardır: yüksek yoğunluk, büyük ağırlık ve zayıf ısı iletimi ile sonuçlanan zayıf ısı dağılımı.Genellikle yüzey işlemlerinde kimyasal işlem yapılamaz, esas olarak tel çekme, mat, ayna, kumlama vb. gibi fiziksel işlemler yapılır.
Kabuğun en yaygın üretim süreci alüminyum alaşımından yapılır ve daha sonra anodize edilir.Eloksallamadan sonra çok yüksek sertlik elde edilebilir, ancak yalnızca çok ince bir yüzey tabakası elde edilebilir, bu da darbelere karşı dayanıklı değildir ve günlük kullanımda aşınmaya daha da dayanıklıdır.
Bazı alüminyum alaşımlı malzeme işleme yöntemleri:
A. Sıradan oksidasyon: piyasada daha yaygındır, internette satılan el feneri neredeyse sıradan bir oksitleyicidir, bu işlem çevrenin genel kullanımıyla baş edebilir, ancak zamanla kabukta pas, sarı ve diğer fenomenler görünecektir. .
B. Sert oksidasyon: yani, sıradan bir oksidasyon işlemi katmanı eklemek, performansı sıradan oksidasyondan biraz daha iyidir.
Tersiyer skleroksi: Tam terimi üçlü skleroksidir, bugün vurgulamak istediğim şey bu.Askeri Kural III(HA3) olarak da bilinen üçüncül semente karbür, esas olarak koruduğu metali aşınmaya karşı dirençli hale getirir.Hengyou serisinde kullanılan 6061-T6 alüminyum alaşımlı malzeme, üç aşamalı sert oksidasyon işleminden sonra üç seviyeli sert oksidasyon korumasına sahiptir; bir bıçak alırsınız veya kazıyın veya öğütün, diğer kaplamalara göre boyayı kazımak daha zordur.
Gönderim zamanı: 30 Ekim 2023