Plastik el feneri ile metal el feneri arasındaki fark

El feneri endüstrisinin sürekli gelişmesiyle birlikte, el feneri kabuğunun tasarımı ve malzemelerin uygulanması giderek daha fazla dikkat çekmektedir, el feneri ürünlerinin iyi bir şekilde yapılması için öncelikle tasarım ürününün kullanımını, çevrenin kullanımını, kabuk tipini, ışık verimliliğini, modellemeyi, maliyeti vb. anlamamız gerekir.

El feneri seçerken, el feneri de oldukça önemli bir parçadır. El feneri gövdesinin farklı malzemelerine göre, el fenerleri plastik gövdeli el feneri ve metal gövdeli el feneri olarak ikiye ayrılırken, metal gövdeli el fenerleri alüminyum, bakır, titanyum, paslanmaz çelik vb. olarak ikiye ayrılır. İşte plastik gövdeli el feneri ile metal gövdeli el feneri arasındaki fark.

plastik

Avantajları: Hafif ağırlık, kalıp imalatına uygun, düşük üretim maliyeti, kolay yüzey işlemi veya yüzey işlemine gerek olmaması, kabuğun mükemmel korozyon direncine sahip olması, özellikle dalış ve diğer alanlar için uygundur.

Kusurları: Isı dağılımı çok zayıftır ve hatta ısı dağılımını tamamen sağlayamaz, yüksek güçlü el feneri için uygun değildir.

Günümüzde bazı düşük seviyeli günlük el fenerlerinin yanı sıra profesyonel el fenerleri de temel olarak bu maddeyi kapsamamaktadır.

2. Metal

Avantajları: Mükemmel termoplastiklik, korozyon direnci, yüksek mukavemet, iyi ısı dağılımı ve yüksek sıcaklıklarda deforme olamaz, karmaşık yapıların CNC üretimi yapılabilir.

Dezavantajları: Hammadde ve işleme maliyeti yüksektir, ağırlığı büyüktür, genellikle yüzey işlemi gerektirir.

Yaygın el feneri metal malzemeleri:

1, alüminyum: Alüminyum alaşımı en yaygın kullanılan el feneri gövdesi malzemesidir.

Avantajları: kolay taşlanır, kolay paslanmaz, hafiftir, iyi plastiklik, nispeten kolay işlenebilir, yüzey eloksallandıktan sonra iyi aşınma direnci ve renk elde edilebilir.

Kusurları: Düşük sertlik, çarpışma korkusu, kolay deforme olma.

Çoğu montaj el feneri AL6061-T6 alüminyum alaşımlı malzemeden yapılır, 6061-T6 havacılık duralumin olarak da bilinir, hafif ve yüksek mukavemet, yüksek üretim maliyeti, iyi şekillendirilebilirlik, iyi korozyon direnci, oksidasyon etkisi daha iyidir.

2, bakır: genellikle lazer el feneri veya sınırlı sayıda üretilen el fenerinin üretiminde kullanılır.

Avantajları: Mükemmel ısı dağılımı, iyi süneklik, son derece düşük özdirenç ve mekanik özelliklerine zarar vermeden tekrar tekrar kullanılabilen çok dayanıklı bir metal kabuk malzemesidir.

Dezavantajları: Ağırlığı büyüktür, oksidasyonu kolaydır, yüzey işlemi zordur, yüksek sertlik elde etmek zordur, genellikle elektrokaplama, boyama veya fırın boya esaslıdır.

3. Titanyum: Alüminyumla aynı yoğunlukta olan havacılık metali, çeliğin mukavemetine ulaşabilir, yüksek biyolojik afiniteye ve yüksek korozyon direncine sahiptir, işlenmesi son derece zor ve pahalıdır, ısı dağılımı çok iyi değildir, yüzey kimyasal işlemi zordur. Ancak nitrürleme işleminden sonra yüzey çok sert bir TiN filmi oluşturabilir, HRC sertliği 80'in üzerine çıkamaz, yüzey kimyasal işlemi zordur. Azot gazına ek olarak, zayıf ısı iletkenliği ve diğer eksiklikler gibi diğer yüzey işlemlerinden sonra da değiştirilebilir.

4. Paslanmaz çelik: Yüzey işlemine ihtiyaç duymaması, işlenmesinin nispeten kolay olması, daha iyi tutunması ve diğer özellikleri nedeniyle paslanmaz çelik birçok kişinin dikkatini çekmiştir. Ancak paslanmaz çeliğin de kendine has dezavantajları vardır: yüksek yoğunluk, büyük ağırlık ve zayıf ısı iletimi, dolayısıyla zayıf ısı dağılımı. Yüzey işlemlerinde genellikle kimyasal işlem uygulanamaz; özellikle tel çekme, matlaştırma, aynalama, kumlama vb. gibi fiziksel işlemler tercih edilir.

Gövdenin en yaygın üretim süreci alüminyum alaşımından yapılıp ardından eloksal kaplamadır. Eloksal kaplama işleminden sonra çok yüksek bir sertliğe ulaşabilir, ancak darbelere dayanıklı olmayan çok ince bir yüzey tabakası elde edilir ve günlük kullanım için aşınmaya karşı daha dayanıklıdır.

Bazı alüminyum alaşımlı malzeme işleme yöntemleri:

A. Sıradan oksidasyon: Piyasada daha yaygındır, internette satılan el fenerinin neredeyse tamamı sıradan bir oksitleyicidir, bu işlem çevrenin genel kullanımıyla başa çıkabilir, ancak zamanla kabukta pas, sararma ve diğer fenomenler ortaya çıkar.

B. Sert oksidasyon: Yani, sıradan oksidasyon işleminin bir katmanı eklendiğinde, performansı sıradan oksidasyondan biraz daha iyidir.

Üçüncül skleroksi: Tam adı üçlü skleroksidir, bugün vurgulamak istediğim de bu. Üçüncül semente karbür, Askeri Kural III (HA3) olarak da bilinir ve koruduğu metali aşınmaya karşı dirençli hale getirir. Hengyou serisinde kullanılan 6061-T6 alüminyum alaşım malzemesi, üç aşamalı sert oksidasyon işleminden sonra üç seviyeli sert oksidasyon korumasına sahiptir. Bıçakla kazıdığınızda veya taşladığınızda, diğer kaplamalardan daha zor boyayı kazırsınız.