Plastik el feneri ile metal el feneri arasındaki fark

El feneri sektörünün sürekli gelişmesiyle birlikte, el feneri kabuğunun tasarımı ve malzemelerin uygulanması giderek daha fazla dikkat çekmektedir, el feneri ürünlerinin iyi bir şekilde yapılabilmesi için öncelikle tasarım ürününün kullanımını, çevrenin kullanımını, kabuk tipini, ışık verimliliğini, modellemeyi, maliyeti vb. anlamamız gerekmektedir.

El feneri seçerken, el feneri de çok önemli bir parçadır. El feneri kabuğunun farklı malzemelerine göre, el feneri plastik kabuklu el feneri ve metal kabuklu el feneri olarak ikiye ayrılabilir ve metal kabuklu el feneri alüminyum, bakır, titanyum, paslanmaz çelik vb. olarak ikiye ayrılır. Burada plastik kabuklu el feneri ile metal kabuklu el feneri arasındaki farkı tanıtmak istiyoruz.

plastik

Avantajları: Hafif ağırlık, kalıp imalatına uygunluk, düşük üretim maliyeti, kolay yüzey işlemi veya yüzey işlemine gerek olmaması, kabuğun mükemmel korozyon direncine sahip olması, özellikle dalış ve diğer alanlar için uygundur.

Kusurları: Isı dağılımı çok zayıftır ve hatta ısı dağılımını tamamen sağlayamaz, yüksek güçlü el feneri için uygun değildir.

Günümüzde bazı düşük maliyetli günlük el fenerleri de yapılabilmesine rağmen, profesyonel el fenerleri temel olarak bu maddeyi içermemektedir.

2. Metal

Avantajları: Mükemmel termoplastiklik, korozyon direnci, yüksek mukavemet, iyi ısı dağılımı ve yüksek sıcaklıklarda deforme olamaz, karmaşık yapıların CNC üretimi yapılabilir.

Dezavantajları: Hammadde ve işleme maliyeti yüksektir, ağırlığı fazladır, genellikle yüzey işlemi gerektirir.

Yaygın el feneri metal malzemeleri:

1, Alüminyum: Alüminyum alaşımı en yaygın kullanılan el feneri gövdesi malzemesidir.

Avantajları: Kolay taşlanır, kolay paslanmaz, hafiftir, iyi plastisiteye sahiptir, nispeten kolay işlenebilir, yüzey eloksallandıktan sonra iyi aşınma direnci ve renk elde edilebilir.

Kusurları: Düşük sertlik, çarpışma korkusu, kolay deforme olma.

Çoğu montaj el feneri AL6061-T6 alüminyum alaşımlı malzemeden yapılır, 6061-T6 havacılık duralumin olarak da bilinir, hafif ve yüksek mukavemet, yüksek üretim maliyeti, iyi şekillendirilebilirlik, iyi korozyon direnci, oksidasyon etkisi daha iyidir.

2, Bakır: Genellikle lazer el feneri veya sınırlı sayıda üretilen el fenerinin üretiminde kullanılır.

Avantajları: Mükemmel ısı dağılımı, iyi süneklik, son derece düşük özdirenç, mekanik özelliklerine zarar vermeden tekrar tekrar kullanılabilen çok dayanıklı bir metal kabuk malzemesidir.

Dezavantajları: Ağırlığı fazladır, kolay oksitlenir, yüzey işlemi zordur, yüksek sertlik elde edilmesi zordur, genellikle elektrokaplama, boyama veya fırın boya esaslıdır.

3. Titanyum: Havacılık metali, alüminyumla aynı yoğunluktadır ve çeliğin mukavemetine ulaşabilir, yüksek biyolojik afiniteye, yüksek korozyon direncine sahiptir, işlenmesi son derece zordur, pahalıdır, ısı dağılımı çok iyi değildir, yüzey kimyasal işlemi zordur, ancak nitrürleme işleminden sonra yüzey çok sert bir TiN filmi oluşturabilir, HRC sertliği 80'in üzerine çıkamaz, yüzey kimyasal işlemi zordur. Azota ek olarak, zayıf ısı iletkenliği ve diğer eksiklikler gibi diğer yüzey işlemlerinden sonra değiştirilebilir.

4, paslanmaz çelik: Paslanmaz çelik, yüzey işlemine ihtiyaç duymaması, işlenmesinin nispeten kolay olması, daha iyi tutma ve diğer özellikleri nedeniyle birçok kişinin dikkatini çekmiştir. Ancak paslanmaz çeliğin de kendi eksiklikleri vardır: yüksek yoğunluk, büyük ağırlık ve zayıf ısı iletimi, bunun sonucunda zayıf ısı dağılımı. Genellikle, yüzey işleminde kimyasal işlem yapılamaz, esas olarak tel çekme, mat, ayna, kumlama vb. gibi fiziksel işlem yapılır.

Kabuğun en yaygın üretim süreci alüminyum alaşımından yapılır ve ardından anodize edilir. Anodize edildikten sonra çok yüksek sertliğe ulaşabilir ancak sadece çok ince bir yüzey tabakası elde edilir, bu da çarpmaya karşı dayanıklı değildir ve günlük kullanım için hala daha aşınmaya dayanıklıdır.

Bazı alüminyum alaşımlı malzeme işleme yöntemleri:

A. Sıradan oksidasyon: Piyasada daha yaygındır, internette satılan el fenerinin neredeyse tamamı sıradan bir oksitleyicidir, bu işlem genel çevre kullanımıyla başa çıkabilir, ancak zamanla kabukta pas, sararma ve diğer fenomenler ortaya çıkar.

B. Sert oksidasyon: Yani, sıradan oksidasyon işleminin bir katmanı eklendiğinde, performansı sıradan oksidasyondan biraz daha iyidir.

Üçüncül skleroksi: Tam terim üçlü skleroksidir, bugün vurgulamak istediğim şey budur. Üçüncül semente karbür, Military Rule III (HA3) olarak da bilinir, esas olarak koruduğu metali aşınmaya karşı dirençli hale getirir. Hengyou serisinde kullanılan 6061-T6 alüminyum alaşım malzemesi, üç aşamalı sert oksidasyon işleminden sonra, üç seviye sert oksidasyon korumasına sahiptir, bir bıçak alırsınız veya kazırsınız veya diğer kaplamalardan daha fazla taşlayarak boyayı kazımanız daha zordur.