Plastik el feneri ile metal el feneri arasındaki fark

El feneri sektörünün sürekli gelişmesiyle birlikte, el feneri gövdesi tasarımı ve malzeme kullanımı giderek daha fazla önem kazanmaktadır. İyi bir el feneri ürünü ortaya koymak için öncelikle ürünün kullanım amacını, kullanım ortamını, gövde tipini, ışık verimliliğini, modellemeyi, maliyeti vb. anlamamız gerekir.

El feneri seçerken, el fenerinin kendisi de çok önemli bir parçadır. El feneri gövdesinin farklı malzemelerine göre, el fenerleri plastik gövdeli ve metal gövdeli olmak üzere ikiye ayrılabilir ve metal gövdeli el fenerleri de alüminyum, bakır, titanyum, paslanmaz çelik vb. malzemelerden üretilir. Burada plastik gövdeli ve metal gövdeli el fenerleri arasındaki farkları tanıtacağız.

plastik

Avantajları: Hafif olması, kalıpla üretim imkanı, düşük üretim maliyeti, kolay yüzey işleme veya yüzey işlemeye gerek olmaması, kabuğun mükemmel korozyon direnci, özellikle dalış ve diğer alanlar için uygun olması.

Eksi yönleri: Isı dağılımı çok zayıf, hatta tamamen ısı dağılımı sağlayamıyor; yüksek güçlü el fenerleri için uygun değil.

Günümüzde, bazı düşük kaliteli günlük el fenerlerinin yanı sıra, profesyonel el fenerlerinde de bu malzeme kullanılmaktadır.

2. Metal

Avantajları: Mükemmel termoplastiklik, korozyon direnci, yüksek mukavemet, iyi ısı dağılımı ve yüksek sıcaklıklarda deforme olmaması, karmaşık yapıların CNC ile üretimine olanak sağlaması.

Dezavantajları: Yüksek hammadde ve işleme maliyetleri, büyük ağırlık, genellikle yüzey işlemine ihtiyaç duymaları.

El fenerlerinde kullanılan yaygın metal malzemeler:

1. Alüminyum: Alüminyum alaşımı, el feneri gövdelerinde en yaygın kullanılan malzemedir.

Avantajları: kolay taşlanabilir, kolay paslanmaz, hafiftir, iyi esnekliğe sahiptir, işlenmesi nispeten kolaydır, yüzey anotlandıktan sonra iyi aşınma direnci ve renk elde edilebilir.

Dezavantajları: düşük sertlik, çarpışmaya karşı hassasiyet, kolay deforme olma.

Çoğu el feneri AL6061-T6 alüminyum alaşımından üretilmiştir. 6061-T6, havacılık duralüminyumu olarak da bilinir; hafif ve yüksek mukavemetlidir, üretim maliyeti yüksektir, şekillendirilebilirliği iyidir, korozyon direnci iyidir ve oksidasyon etkisi daha iyidir.

2. Bakır: Genellikle lazer el feneri veya sınırlı sayıda üretilen el feneri üretiminde kullanılır.

Avantajları: Mükemmel ısı dağılımına, iyi esnekliğe, son derece düşük özdirenç değerine sahiptir ve mekanik özelliklerine zarar vermeden tekrarlanabilen çok dayanıklı bir metal kabuk malzemesidir.

Dezavantajları: yüksek ağırlık, kolay oksitlenme, zor yüzey işleme, yüksek sertlik elde etmenin zorluğu, genellikle elektrokaplama, boyama veya fırın boyasına dayanır.

3. Titanyum: Havacılık ve uzay metalidir, alüminyumla aynı yoğunlukta çeliğin mukavemetine ulaşabilir, yüksek biyolojik afiniteye ve yüksek korozyon direncine sahiptir, işlenmesi son derece zor ve pahalıdır, ısı dağılımı çok iyi değildir, yüzey kimyasal işlemi zordur, ancak nitrürleme işleminden sonra yüzeyde çok sert bir TiN filmi oluşabilir, HRC sertliği 80'i geçemez, yüzey kimyasal işlemi zordur. Nitrürün yanı sıra, diğer yüzey işlemlerinden sonra da değişebilir, örneğin düşük ısı iletkenliği ve diğer dezavantajları vardır.

4. Paslanmaz Çelik: Paslanmaz çelik, yüzey işlemine gerek duymaması, nispeten kolay işlenmesi, daha iyi ısı tutma özelliği ve diğer özellikleri nedeniyle birçok kişinin dikkatini çekmiştir. Bununla birlikte, paslanmaz çeliğin de kendi dezavantajları vardır: yüksek yoğunluk, büyük ağırlık ve zayıf ısı iletimi sonucu ısı dağılımının zayıf olması. Genellikle yüzey işleminde kimyasal işlem uygulanamaz, çoğunlukla tel çekme, matlaştırma, aynalama, kum püskürtme vb. gibi fiziksel işlemler yapılır.

Kabuğun en yaygın üretim süreci, alüminyum alaşımından yapılması ve ardından anotlanmasıdır. Anotlama işleminden sonra çok yüksek sertlik elde edilebilir, ancak yalnızca çok ince bir yüzey tabakası oluşur, bu da darbelere karşı dayanıklı olmamasına ve günlük kullanımda aşınmaya karşı daha az dirençli olmasına neden olur.

Alüminyum alaşımlı malzeme işleme yöntemlerinden bazıları:

A. Sıradan oksidasyon: Piyasada daha yaygın olan bu yöntem, internette satılan neredeyse tüm el fenerlerinde sıradan bir oksitleme işlemine tabi tutulmuştur. Bu işlem, genel kullanım ortamına dayanabilir, ancak zamanla gövdede paslanma, sararma ve diğer belirtiler ortaya çıkar.

B. Sert oksidasyon: Yani, sıradan oksidasyon işlemine bir katman daha eklenir; performansı sıradan oksidasyondan biraz daha iyidir.

Üçüncül sertleştirme: Tam terim üçlü sertleştirmedir ve bugün vurgulamak istediğim de budur. Askeri Kural III (HA3) olarak da bilinen üçüncül sertleştirilmiş karbür, esas olarak koruduğu metali aşınmaya karşı dayanıklı hale getirir. Hengyou serisinde kullanılan 6061-T6 alüminyum alaşım malzemesi, üç aşamalı sertleştirme işleminden sonra üç seviyeli sertleştirme korumasına sahiptir; bıçakla kazıyarak, sıyırarak veya zımparalayarak diğer kaplamalara göre boyayı kazımak daha zordur.